鉗工在刮研機床工作臺操縱時刀跡運作有3種方法，即直推法、直推加扭轉法、左右扭轉法。直推法產生長方塊、三角塊。機床工作臺表面呈現微波形，鑄鐵平板表面質量較差，相宜粗刮；直推加扭轉法產生反“6”塊、正“6”塊形，鑄鐵平板表面呈細微波形，機床工作臺表面質量光滑相宜細刮。左右扭轉法產生正鱗塊、反鱗塊、燕翼塊、燕身塊等，鑄鐵平板表面呈細曲紋波形，機床工作臺表面質量光亮光滑，宜精刮或刮花。
從刮削過程看，刮削是協力作用的過程，操縱純熟程度決定了刮削質量的優劣。在刮研全過程中，一般都要經歷粗刮、細刮、精刮3個階段。粗刮階段：粗刮的首要任務應先解決形位誤差題目。好比車床溜板燕尾導軌的兩端平行度，如不先解決好，留到粗刮好后再解決平行度，不但費工費時而且延誤工期。
機床工作臺粗刮刀跡要寬大、要大馬金刀地進行。對每個點只刮一次不刮二次。刀跡方向是同方向順次排列，每輪變換一次。經由反復輪回不斷刮研，點由少變稠密，由不平均分布至平均分布，當任意刮方（25mm×25mm）達到4～6點時，機床工作臺表面粗拙度達到Ra2.5～Ra3.2時即告粗刮階段中止。
鑄鐵平板http://www.chinaweiyue.com/細刮階段：細刮在粗刮基礎長進行。機床工作臺細刮的任務主要解決表面質量題目，即接觸精度、幾何精度（平面度達到0.01mm/500mm2）、表面粗拙度（Ra1.6～Ra3.2），同時還要兼顧到機床工作臺形位誤差。細刮的刀跡寬為6～8mm，長10～12mm，刀跡建議采用直推加扭轉法，正“6”塊反“6”塊刀跡較好，當任意刮方達到10～12點時細刮階段即告中止。機床工作臺精刮階段：精刮是在細刮基礎長進行的，精刮的任務是進行進步刮研表面質量，兼顧、核定形位誤差。精刮要磨好平面刮刀，要鋒利，落刀要穩要輕，特別要避免刀角劃傷表面，精刮刀跡寬5～７mm，甚至更窄更短，視刮削平面大小而變化。刀跡建議采用左扭轉法或右扭轉法，刮削時用力宜小，刮花則例外。當點增加到每任意方20～25點時，即精刮結束，其機床工作臺平面度應為0.01mm/500mm2以下，表面粗拙度為Ra０.８～Ra１.６。機床工作臺在使用時要 行安裝調試。然后才可以使用。
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