upvc管材特點

1. 物化性能優良。用 UPVC 生產的管材及管件，耐腐蝕，抗沖強度高，流體阻力小 ( 較同口徑鑄鐵管流量提高 30%)。耐老化，使用壽命長 ( 據權威機構測試資料說明，使用年限為 40-50 年 )，是建筑排水、化工排污的理想材料。

2. 質地實用，安裝方便。重量只有同口徑鑄鐵管 1/7，可大大加快工程進度和降低施工費用。

3. 內壁光滑，排水流暢，管道不易堵塞。

4. 節約建筑費用。使用 UPVC 管比使用同樣規格的鑄鐵管的綜合造價低，維修費用低。

工業級UPVC產品具有以下特點

1. 工業級PVC原料及配方：需采用國內外知名廠家PVC樹脂粉，及專業級非鉛系列添加劑配方，并且其中碳酸鈣含量不超過５％，性能指標符合國際工業應用水準。（過高的碳酸鈣含量會使產品強度、耐化性、使用壽命大幅下降，不符工業應用要求。）
2. 潔凈衛生：UPVC原料及產品需通過國家衛生檢疫單位檢驗，外銷歐美的產品還需要通過ＮＳＦ美國國家衛生基金會對于涉水產品的嚴格檢驗，并可用于飲用水相關設備系統。
3. 耐化性佳：UPVC對一般濃度及溫度下的無機酸、堿、鹽有著良好的抗性，可滿足一般工藝設備的對化學品及水處理的需求。
4. 結構性強：在溫室狀態下，UPVC的機械性強度大幅超過PP、PB、PE、ABS等材質，是取代傳統金屬管的良好選擇。
5. 保溫性佳：UPVC熱傳導系數約為鍍鋅管的1/300，也遠低于PP、PB、PE、ABS等材質，應用于制冷系統的冰水管路有著優異的表現，可提高能源使用率，節省相關保溫費用。
6. 內壁光滑：光滑的內避能減少壓力摩擦損失，降低內壁附著物影響流量的機會，有效維持系統效率。 

 

CPVC/UPVC管道連接中膠水的使用  1.膠水：  1.1.膠水一般由高分子樹脂及溶劑以一定比例組成。用于管道粘結時，膠水的溶劑會將管材插口外徑和管件承口內徑軟化、滲透，使管材/管件在粘結受力時能更加緊密地粘結在一起；而膠水中的高分子樹脂會將管道承插口的粘結縫隙填滿，經固化后使管材/管件粘接為一體。  2.清潔劑：  2.1.清潔劑在膠水粘結前用于管材插口外徑和管件承口內徑的清潔、軟化、滲透，在3＂以下管道連接中可以不用清潔劑處理，3＂以上管道連接時需在涂膠之前預先使用清潔劑處理。  3.承口：  3.1.膠水粘接的管件承口內徑一般為錐度設計，即其口徑比底徑稍大。錐度設計目的是確保承口內表面與插口外表面經軟化、施壓后能粘結在一起，以達到相應的粘結強度。  3.2.涂膠前管道承插口要先試插，插入管件承口的深度約為承口總深度的1/4～3/4（有時管材/管件的承插雖然可以勉強到底，但如配合較緊密時，可以通過適當增加膠水用量或涂膠次數來粘結，并適當延長固化時間；但如管材/管件承插到底后依然松動，則該配件不可使用。） 4.粘結要點： 4.1.管材和管件在粘合前應用干布將承、插口的粘接界面擦拭干凈，確保清潔、無塵砂、水跡、油污等現象；當粘接界面粘附的油物難以擦凈時，可用細砂紙打磨掉。  4.2.膠水層須有足夠的量以填滿承插口的粘接面縫隙。足夠厚度的涂層能使膠水保持較長的濕潤時間，使其在管道連接時仍保持表面濕潤（涂膠時先涂承口內徑，再涂插口外徑，承口涂膠需適量少些，以免在承插粘結時承口過量膠水被插口頂端擠入管道內壁，污染管道或閥體）。 4.3.涂膠后管道的粘接表面須被充分溶解、軟化。注意膠水必須保持在半流動且膠水層濕潤、軟化狀態時進行管道粘結，使兩個粘結表面快速粘結成同一溶膠層，否則易出現“干粘”現象。   4.4.粘結時管材插口需插至管件承口底部，旋轉1/4~3/8圈，并須保持施力1～3min至初步固化以免滑脫。  4.5.粘接后承插口粘結后溢出的多余膠水及時用布擦凈（應觀察溢出的膠水是否形成環狀膠水圈，如果環狀膠水圈出現斷續或氣泡，表明膠水的用量不足，需丟棄該粘結配件并重新施工）。   4.6.粘結后管道須保持足夠固化時間，通過膠水中溶劑的揮發、反應使配件粘接力化。  5.注意事項：  5.1.管道粘接不宜在濕度很大的環境下進行，操作場所應遠離火源，防止撞擊和避免陽光直射，在溫度≤-5℃環境中不宜操作。 5.2.CPVC、UPVC因管道的使用使用溫度、壓力等要求不同，應使用相應的膠水、清潔劑。 5.3.涂膠工具選擇鬃刷或尼龍刷，刷寬應為管徑的1/3～1/2（小管道粘結時可直接使用膠水罐中的球刷），并用帶蓋的敞口容器盛裝，隨用隨開。  5.4.膠水會由于儲存等原因而出現分層現象（配比物質比重不同發生沉淀），可以先用金屬棒等攪拌均勻后再使用（膠水罐中的配置球刷由于長度不足到罐底，用于攪拌的效果不佳）。 5.5.大口徑管道（6＂以上）管道粘結時需使用牽引器輔助施工，插接過程嚴禁用工具敲打。