在 7 月份西氣東輸管道分公司召開的“ 2003 年 QHSE 工作電話會”上，華北石油鋼管廠巨龍鋼管有限公司被授予“質量安全月優勝制管廠”榮譽稱號，成為國內西氣東輸供管廠家中獲此殊榮的制管企業。華北巨龍鋼管有限公司是我國目前形成強大生產能力的國有控股中外直縫焊管生產合資企業，是西氣東輸指定的國內一家直縫焊管生產廠，承擔了西氣東輸全部國產大直縫焊管的生產加工任務，在西氣東輸直縫焊管生產和寬厚板試制等國產化專題項目中做出了重大貢獻。
　　該公司自 2002 年 7 月 27 日剪彩投入正式生產以來，已向西氣東輸工程提供了 12 萬噸高質量的國產大直縫埋弧焊管。是西氣東輸施工現場沒有質量問題的國內供管廠家。今年 6 月份，在西氣東輸管道分公司組織開展的“質量安全月”活動中，該公司以確保西氣東輸東段進氣目標的實現為要務，把高質量完成西氣東輸供管任務作為一項重大的政治任務和一把手工程來抓，從建章立制、完善質量體系、強化員工“精品”質量意識教育和專業技能培訓入手，不斷強化生產過程質量控制，提高綜合管理水平，致力打造“精品”鋼管，努力創建“優勝制管廠”。在明知站場管規格多、數量少、生產難度大的情況下，發揚石油人“有條件要上，沒有條件創造條件也要上”的敢打硬仗的優良作風，在生產中展開站場管生產會戰。在西氣東輸領導和管材所、駐廠監造的大力支持下，克服了國產料性能指標不穩定、焊材匹配困難、調型換道頻繁、大壁厚板料生產難度大等一系列重大困難，出色完成了西氣東輸東段站場用 10 多種規格的直縫焊管生產加工任務。特別是在用進口板替代國產板生產期間，由于進口替代料板寬與所需板寬不一致，采取機械切割的辦法將近百張替代板切割成需要的寬度進行生產，不僅生產時間延長了五六倍，而且造成了板材大量消耗。為了保證國產料鋼管質量，該公司在執行原有無損檢驗工藝的基礎上，按照西氣東輸的要求，對用國產料生產的站場管進行逐根全管體超聲波探傷，每根管需 4 個多小時，由此導致生產線停產 7 天，在西氣東輸工程建設中做出了重大犧牲。目前，該公司正在全力以赴，以生產“精品”鋼管為目標，深入開展“決戰百日，全力爭先”西氣東輸鋼管生產會戰，決心以更加優異的成績向西氣東輸交上一份無愧于“優勝制管廠”稱號的優秀答卷。

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